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VTP系列立式长轴泵

VTP系列立式长轴泵系单吸、多级立式导叶式水泵。该系列泵是在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造先进经验,并结合国内市场需求研制的先进成熟的系列产品

VTP系列立式长轴泵


概述

VTP系列立式长轴泵系单吸、多级立式导叶式水泵。该系列泵是在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造先进经验,并结合国内市场需求研制的先进成熟的长轴泵系列产品,具有效率高、运行可靠、启动快速、结构紧凑、占地面积小等特点,其广泛适用于电力、冶金、消防、矿山、钢铁、市政等行业输送低于80℃的清水、雨水、海水等介质。

型号意义:

100VTP126-14A×5

100 — 泵的出口直径为100mm

VTP — 立式长轴泵

126 — 设计点流量126m3/h

14 — 单级叶轮(没有切割时)的设计点扬程为14m

A —表示叶轮外径切割代号(ABC……

5 —叶轮级数为5

vtp.jpg

使用条件

1. 水泵运行时必须保证一定的淹没深度,其最小淹没深度值参见泵的安形安装尺寸图。

2. 水中不能含有任何油类物质。

3. 水中不得含有过多的腐蚀性矿物质。

4. 水中的含砂量不得超过0.01%(重量比)。

5. 水的PH值应在6.58.5之间。

6. 井应正直。

结构说明

VTP系列泵的结构图如图1所示。

<1> 驱动类型

VTC系列泵有四种驱动形式:ⅰ)直接由普通立式电机驱动;ⅱ)直接由立式空心轴电机驱动;ⅲ)配用柴油机或汽轮机通过直角齿轮箱变速驱动;ⅳ)配用卧式电机通过直角齿轮箱变速驱动。

<2> 结构

该泵设备主要由泵体部件、扬水管部件、泵座部件三部分组成。其中前两个部分位于井下,泵座部分位于井上。

1.  VTP系列泵结构图

vtp立式长轴泵.jpg 

1. 吸入口

 

2. 叶轮螺母

 

3. 叶轮

 

4. 密封环

 

5. 导流壳

 

6. 轴套

 

7. 导轴承

 

8. 下轴

 

9. 下扬水管

 

10. 中间联轴器

 

11. 上轴

 

12. 上扬水管

 

13. 出水弯管

 

14. 减压套

 

15. 上导轴承

 

16. 填料函

 

17. 填料压盖

 

 

 

ⅰ) 泵体部件

泵体部件主要包括:滤网、叶轮、密封环、锥套、吸入喇叭口、导叶体、导轴承、叶轮轴等零件。

吸入喇叭口与导叶体、导叶体之间均采用法兰联接,叶轮采用锥套固定。

ⅱ) 扬水管部件

扬水管部件由扬水管、传动轴、导轴承体、导轴承及联轴器等零件组成。

扬水管之间采用法兰联接;联轴器有螺纹联轴器与套筒联轴器两种形式,一般采用的是螺纹联轴器。

ⅲ) 泵座部件

泵座部件主要包括出水弯管及填料装置,当采用普通立式电机驱动时,则还配有电机支座、推力轴承部件、防反转机构及泵、电机联轴器等零部件。

整个泵座部件用多个地脚螺栓固定于基础上。

安装

安装之前,务必对泵设备进行检查。

清点零部件,并检查是否遗失或损坏。

检查所有已装配的紧固件的紧固度是否合适。

盘动泵轴,其应该能顺畅地转动。

安装步骤:

<1> 装好滤网。

<2> 用联轴器将下传动轴与叶轮轴联接起来。

<3> 将下扬水管与最上部的导流壳用螺栓联好。

<4> 将上述联接好的部件吊起后缓慢地放入井中,然后利用法兰的凸缘支撑固定在井台的方木上。

<5> 安装好导轴承部件及上一节传动轴和扬水管。

<6> 重复步骤4与步骤5,直至装完所有的传动轴与扬水管。

<7> 取出出水弯管填料腔中的填料,吊起出水弯管,使上轴穿过填料腔孔,联接好上扬水管与出水弯管,然后缓慢放下,直到出水弯管落在基础上。

<8> 安装好填料,压紧填料压盖。

<9> 根据驱动方式不同,以下步骤分三种情况:

ⅰ) 普通立式电机驱动

先将电机支座安装在出水弯管上部,再将推力轴承体用螺栓固定在电机支座上,在推力轴承体中放入推力轴承,为上轴装上键后,套入轴承衬套,然后安装防反转棘轮,最后装入泵联轴器,用小圆螺母(调节螺母)压紧。普通立式电机驱动泵座部件部装图.gif

2. 普通立式电机驱动泵座部件部装图

ⅱ) 空心轴电机驱动

取下电机上端的防水罩,吊起电动机,使上轴穿过电机空心转子,让电动机安装在出水弯管上,装上调节螺母。

ⅲ) 通过直角齿轮箱驱动

安装方法同空心轴电机驱动类似。

<10> 通过调整调节螺母,调节轴向间隙。

运行前准备

1. 轴向间隙的调整

水泵试车前,必须调整导流壳与叶轮之间的轴向间隙,使叶轮在运转时既不与导流壳磨擦又能达到性能要求。本泵采用调整螺母来调节轴向间隙,其主要步骤如下:

对于刚装好的泵,往往不能转动,通过调整调节螺母,使轴刚好能转动,将此时螺母的位置作为起始调节点。

轴向间隙的调节量为该泵总窜动量的一半,通常的总窜动量为6-8mm,即一般的调节量为3-4mm。将调节量除以调节螺母的牙距即为调节螺母转动的圈数。例如总窜动量为6mm的泵,调节螺母的牙距为1.5mm,则应将调节螺母从起始调节点转动两圈。调节完毕后,拧入第二个小圆螺母,或者插入止退销,进行锁紧。

<2> 按上述方法调节后,启动水泵,观察电流表是否超过电动机电流额定数值。如果电机工作电流过大(额定电流的110%以上),则表示间隙太小,应停车再调大一点。对于新装的水泵,要求运行20分钟后,再调节一次。对含有少量泥沙的深井,应增加轴向间隙,本泵建议比原调节位置再多旋(1/21)圈,以降低叶轮在运转中磨损。

2. 预润滑

<1> 深井泵在运转前,应将清水通入泵座润滑水孔,以保证轴与轴承的预润。

<2> 在无自来水处,应装体积约为0.2m3左右的预润水箱。要求水箱的水大部分流入深井泵后,才能启动电动机。

<3> 在未准备水箱处,临时可用桶灌水,但灌水不应少于0.1m3

3. 启动前检查

长轴泵启动前至少应检查以下项目:基础安装、轴向间隙调整、填料压盖预紧度、预润滑、电动机润滑油、电气装置以及水泵转子的转动灵活程度。当检查的项目符合要求后方可启动深井泵。

启动与运行

本泵建议采用降压启动。启动时须开启阀门。深井泵使用后,要求经常测量深井的静、动水位。每次启动必须预润。电机停止时,要检查其润滑油面的高度,如不足必须加足油量。

常见故障及排除方法

故障种类

发生原因

消除方法

电机过载

(电流过大)

1. 叶轮与密封环产生磨擦

2. 泵内有异物

3. 轴承损坏

4. 填料压得过紧

5. 转速过高

6. 超过运行范围,大流量运行

7. 供电线一相断路,单相运行

1. 调整间隙

2. 清除异物

3. 更换轴承

4. 适当放松填料

5. 检查电压、频率、电机,并作调整

6. 关小出口闸阀

7. 专业人员检查、修理

流量降低

1. 叶轮密封环磨损过大

2. 井内动水位下降较深

3. 间隙调整不对造成叶轮磨损

4. 进水滤网被异物堵塞

5. 联接导流壳的螺纹松动或泄漏

6. 扬水管接口处漏水

7. 转向不对

8. 转速过低

1. 更换叶轮密封环

2. 增加叶轮级数或更换成扬程较高的泵体

3. 掉换叶轮

4. 清理滤水网

5. 拧紧螺纹

6. 检查扬水管部分有否漏水痕迹,支架端面是否平整

7. 校正转向

8. 检查电源,使其达到要求

不上水

1. 动水位低于吸入喇叭口

2. 传动轴断裂。

3. 扬水管联接部分裂开大量漏水

1. 增加需要数量的扬水管和轴,若因此流量减少,在动力允许条件下,增加叶轮级数或更换泵体

2. 研究断轴原因,更换传动轴

3. 研究裂开原因消除其缺陷

激烈振动

1. 安装试车过程,未加引水,在未出水前产生振动

2. 淹没深度不够,发生汽蚀

3. 传动轴不同心或弯曲。

4. 叶轮不平衡

5. 基础螺栓松动

6. 轴承损坏

7. 输出管路的影响

1. 加预润滑水

2. 提高吸入水位或关小出口闸阀

3. 校正或更换传动轴

4. 叶轮校正静平衡

5. 拧紧地脚螺栓

6. 更换轴承

7. 检查并排除影响

填料函处

泄漏过多

1. 填料已磨损

2. 填料过硬或不够紧密

3. 轴摆动和弯曲

4. 因含砂量高,轴或填料过度磨损

1. 增放填料

2. 换填料或补加一圈填料,或压紧填料压盖

3. 校正轴

4. 换轴或换填料并检查井内含砂量

填料压盖

过热

1. 填料被压过紧或轴弯曲

2. 填料函内流水不足或不流水

1. 检查填料压紧和安装情况

2. 松驰填料函填料使水流出

不能止逆

1. 止逆销孔内不清洁

2. 防反转棘轮已磨损

1. 清洗止逆销及止逆孔

2. 更换防反转棘轮

维护保养

1. 泵的拆卸

泵的拆卸大体上与安装过程相反。对于所有接触面,传动轴与扬水管的端面及止口,螺纹外表均应用煤油清洗,并涂以防锈油。

2. 泵体的拆卸

<1> 松开下导流壳;

<2> 从叶轮的进水口用冲筒撞击锥套的小头,使锥套与叶轮松开,取出锥套和叶轮;

<3> 拆除下一级中导流壳;

<4> 重复步骤23,拆卸所有导流壳、叶轮和锥套;

泵体分解完毕后,应检查零件有否磨损,若磨损严重应予掉换。

4. 维修

<1> 泵体拆卸完后,检查叶轮磨损情况,若磨损严重应更换;若只是轻度磨损,可将其接触面打磨后继续使用。检查叶轮密封环,根据磨损情况,考虑是否更换。

<2> 若导流壳与叶轮配合的锥面存在磨损,应重新校正,确保与叶轮的配合面保持一致。另外,对导流壳的过流通道进行必要的检查和清洗。

<3> 若叶轮轴有镀铬位置,应进行检查,若已经剥落,应进行更换。

<4> 检查导流壳内的导轴承,根据磨损情况,考虑是否更换。

<5> 检查锥套是否损坏,若损坏则应更换。

5. 周期性维护

水泵运行的检修周期为六个月至一年。水泵运行一年后,若是机组运行仍然平稳,没有出现大的振动,安培表的读数也正常,那么检修周期可适当延长,但不得超过三年。如果运行不超过一年,但机组出现较激烈的振动,应该考虑是否是导轴承过早地损坏,此时应适时停机检查,更换损坏件。定期检查井中的含砂量,过高则应对井进行清洗。

 



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